原標題：鍋爐不燒煤 蒸汽不含水 帕萊頓：產品升級引來訂單飆升

德州新聞網訊（記者劉瀟 趙鑫玲）一臺每小時產1噸蒸汽的設備，每年可減少碳排放180噸。山東帕萊頓鍋爐制造有限公司最新研發的復合艙蒸汽發生器去年底投產，今年一季度訂單同比增長50%。

2月17日，在山東帕萊頓鍋爐制造有限公司生產車間，一臺銀灰色復合艙蒸汽發生器被送入檢測區。隨著啟動鍵按下，大量蒸汽瞬間噴涌而出。“產品出廠前最后一道工序，就是檢測每小時能否達到設定的蒸汽產生量。”集團副總經理李新芳介紹，目前，該設備單月產能120臺仍供不應求，訂單已排滿一季度。

蒸汽發生器即傳統鍋爐的升級版，在紡織印染、食品加工、生物制藥等領域扮演著至關重要的角色。帕萊頓集團2019年落戶德州天衢新區，一直專注高端蒸汽發生器的研發與生產，產品分貫流艙與復合艙兩大系列、10余款不同型號，涵蓋了從每小時產出0.5噸蒸汽的精巧機型，到每小時產出2.5噸蒸汽的高效機型。

“貫流艙是市場上的主打產品，但復合艙是我們的‘王炸’產品。比如，現代飼料行業對蒸汽含水量要求極為嚴苛，普通貫流艙產生的蒸汽含水量在5%左右，無法保證小分子飼料顆粒粒粒分明。而復合艙則能夠加熱到200℃至230℃，并兼具完全除濕功能。飼料保持了良好流動性的同時，營養和質量指標也絕佳。”李新芳說。

帕萊頓落戶天衢新區后，盯上了行業的高端需求，組建技術攻堅團隊，于2024年6月研發成功復合艙系列產品，將蒸汽含水量控制在1%以內，甚至能完全實現不含水、超高溫，滿足蒸汽消毒領域特定行業的需求。

帕萊頓所有產品采用天然氣燃料，相較于傳統鍋爐，節能減排成效顯著。李新芳介紹：“以每小時產出1噸蒸汽為例，年減碳量能夠達到180噸，相當于種植1.2萬棵喬木的生態效益。”

能耗降低背后還有一筆經濟賬。山東大海集團紡織有限公司引入2臺帕萊頓1噸蒸汽發生器后，相較于傳統鍋爐，每小時節約10立方米天然氣，年節省天然氣費用132萬元。

眼下，帕萊頓集團正加速推進數字化轉型，占地80余畝的智能化工廠即將開工建設。投產后，現有關鍵生產工序100%自動化覆蓋，售出產品將納入物聯網系統，一旦出現故障，系統自動報警，通過毫秒級數據回傳，形成從“制造交付”到“智慧運維”的生態閉環。