原標題：發達面粉持續加大科研創新和設備升級力度 參與制定兩項面粉國家標準

發達面粉產品展廳。記者張雙雙 通訊員鄧美平攝

□本報記者張雙雙 本報通訊員鄧美平

6月16日，走進發達面粉集團股份有限公司現代化生產車間，面粉的香氣撲面而來，偌大的生產車間，卻幾乎看不到工人身影，取而代之的是高度自動化的數字系統。“七層樓的生產車間，只需要5名生產工人，全過程無人接觸，從根本上切斷了病菌、污染物等污染產品的可能?！卑l達面粉公司生產總監孫榮陽說。

發達面粉位于夏津經濟開發區，30年時間，公司由一個家庭式小磨坊，發展成為集優質糧食基地建設、面粉加工、制粉技術研究等于一體的農業產業化國家重點龍頭企業。目前，小麥日加工能力達到10000噸，日加工掛面600噸，形成14大類1600多個單品的產品體系。不久前，企業更是作為唯一一家民營企業參與了小麥粉國家標準、小麥專用粉國家標準的制定?！俺掷m不斷的科研創新和設備升級，讓公司各項技術始終處于國內先進水平。近兩年，優質小麥專用粉市場占有率越來越高，這是我們能參與國標制定的原因?！睂O榮陽說。

面粉的生產看似簡單，實則包含著多個復雜步驟，小麥是面粉的主要原料，每一粒小麥都要經過嚴格的處理和加工。記者看到，粒粒飽滿的小麥被送入配麥艙，這是小麥制粉生產中的重要環節，1600多個品類，在配麥時就已初步決定是哪一種。配好的小麥經初步清理，去除麥稈、石塊等大型雜質后進入色選機?！靶←溡ㄟ^風選、篩選、去石色選、磁選層層把關，保證了入磨麥的純凈度。”孫榮陽表示，原料的“精挑細選”，不僅保證了食品安全，還大大提高了生產效率和產品質量的穩定性。

隨后，研磨后的小麥經過篩分精細分離，提取面粉與麥麩，并保留胚芽營養。整個過程由智能控制系統實時監控，實現了從原料到成品的全程自動化操作。車間還安裝了具有獨立知識產權的空氣自動凈化系統，保證生產環境的無塵化。也正因為色選機、空氣凈化器等先進設備的使用，發達面粉含砂量達到了絕對值小于或等于0.01%，超過國家規定的0.02%的行業標準。

看似簡單的一個數字變化，卻凝聚著智慧和汗水。近年來，企業不斷加大研發投入，擁有6個研發小組，上百名專業性研發人員，實現從土壤管理、良種繁育到科學種植、面粉加工以及物流暢通和市場開拓的全產業鏈生產。

目前，發達面粉擁有“國家小麥加工技術研發分中心”和山東省唯一的“小麥精深加工工程技術研究中心”兩個科研機構，并聯合北京大學現代農學院、天津科技大學食品學院等多所科研機構，不斷提升產業技術創新水平。