□本報記者于斌 本報通訊員李曉慧

9月5日凌晨2點，平原經濟開發區民生南路一側，平原方迪服裝有限公司的生產車間仍亮如白晝。日本進口JUKI智能縫紉機嗡嗡作響，老工人李麗英俯身于放大鏡前，屏息凝神，將細如發絲的錦綸線一次次穿過0.8毫米的針孔。她手中這件為日本客戶定制的童裝，要求每厘米12針，誤差不得超過一針。在她身后，24條自動化流水線如銀龍蜿蜒，平均每17秒，就有一件成衣“誕生”，即將發往大阪、洛杉磯……

誰能想到，如今從容應對全球定制訂單的方迪公司，5年前還是一家八成訂單靠貼牌代工的“幕后裁縫”。“那時候客戶給圖紙我們照做，利潤薄得像紙片。”總經理趙衛國指著墻上的老照片說。照片中，工人們還圍坐在老式腳踏縫紉機前埋頭趕工。

轉機來自一句“挑剔”的評價。一次驗貨中，韓國客戶指著工裝口袋說：“這里應該用雙線交叉縫，你們現在的工藝還達不到要求。”這句話刺痛了方迪人，也點燃了他們轉型的決心。

公司毅然把全年300萬元的渠道費用全部投入技術改造。同年，400臺（套）日本專用設備進駐車間，激光裁剪精度達0.05毫米。有了“硬裝備”，方迪公司開始接“硬訂單”。如今，就連韓國造船企業要求的耐磨工裝，褲腿內側經受1000次摩擦測試也不再是難題。“以前想都不敢想。”生產總監王工拿著遠超國際標準的檢測報告，語氣中滿是自豪。

小批量、多品種、快反應。方迪公司智能排產中心大屏上，訂單數據實時跳動：日本幼兒園300件園服、德國車廠500套防火工裝、美國戶外品牌2000件定制T恤……“最小的單只有120件，是法國一家酒莊的文化衫。”外貿經理笑著說。

“快反”能力背后，是一條高度柔性的智能生產線。去年冬天，韓國客戶臨時要求修改5000件運動服袖口設計，交貨期只剩7天。CAD連夜改版、激光切割機凌晨裁料、AGV機器人精準配送——最終，提前16小時完成了訂單。“你們比東南亞工廠快3倍！”客戶連連贊嘆。

速度背后是匠心。在質檢車間，一件出口北歐的工裝正在經歷“冰火兩重天”：60℃熱水搓洗50次，-20℃冷庫凍4小時，再用鋼絲刷摩擦千次。不起球、不變形、拉鏈順暢，是方迪公司的底線。“每英寸8針，我們比國際標準還多2針。”質檢主管舉著放大鏡，眼神犀利如初。

2024年，方迪公司一舉拿下歐盟OEKO-TEX?認證，成為德州首家同時獲得日本紡檢和美國AATCC認證的企業。更讓人驕傲的是，他們把山東魯繡融入工裝：一款文旅集團定制的制服袖口，泰山紋樣以32種色線繡成，既美觀又耐磨，成了“行走的山東名片”。

車間里，第800萬件成衣正在下線——準備發往荷蘭的戶外T恤。標簽上，“中國制造”之下還有一行小字：“縫制于平原沃土”。10小時后，它將登上遠洋貨輪。而生產線的另一端，新的訂單已在排隊——山東本土新能源企業的防靜電工裝，正等待被賦予“方迪匠心”。

從貼牌代工到定制智造，從執行標準到定義標準，平原方迪公司一針一線不止縫出衣服，更織出一張走向世界的智能答卷。