原標(biāo)題：強(qiáng)化科技創(chuàng)新和技術(shù)投入，百龍創(chuàng)園產(chǎn)品打破國際壟斷——一家糖企的甜蜜事業(yè)

□本報記者王志冕 本報通訊員龐占英

11月5日，走進(jìn)山東百龍創(chuàng)園生物科技股份有限公司生產(chǎn)車間，空氣中彌漫著淡淡的甜味。自動化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，精密儀器實時監(jiān)控生產(chǎn)全流程。公司研發(fā)部主任杜倩介紹，今年7月，企業(yè)針對D-阿洛酮糖生產(chǎn)研發(fā)的第三代固定化酶技術(shù)成功應(yīng)用，讓原料轉(zhuǎn)化率提升15%，生產(chǎn)成本降低4%左右。

百龍創(chuàng)園是國內(nèi)代糖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，核心產(chǎn)品有抗性糊精、低聚果糖、D-阿洛酮糖等，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、加拿大、日本、韓國等60多個國家和地區(qū)。特別是D-阿洛酮糖產(chǎn)品，它的問世成功打破了國外企業(yè)的壟斷。

D-阿洛酮糖的口感十分接近蔗糖，但甜度僅是蔗糖的70%，熱量近乎為零，更加符合現(xiàn)代人對低熱量甜味食品的需求。2014年，百龍創(chuàng)園決定自主研發(fā)D-阿洛酮糖，但遇到不少困難。“植物提取成本過高，化學(xué)試劑合成品質(zhì)又很低，急需找到一種高效轉(zhuǎn)化的酶制劑。”杜倩介紹，企業(yè)牽手中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院、山東大學(xué)等多個院校開展技術(shù)攻關(guān)，解決了D-阿洛酮糖生產(chǎn)中的酶制劑問題。可是，產(chǎn)品結(jié)晶難題始終難以攻克。此后，經(jīng)過上百次結(jié)晶實驗，研發(fā)團(tuán)隊在2019年終于攻克難關(guān)，結(jié)晶純度實現(xiàn)99.5%以上。當(dāng)年，他們就建成年產(chǎn)6000噸D-阿洛酮糖生產(chǎn)線，一舉打開了美日韓等高端消費市場。

前進(jìn)的腳步并未停止。“2024年，我們啟動第三代固定化酶技術(shù)攻關(guān)，通過提升酶制劑固定化技術(shù)，重點解決酶制劑半衰期短、穩(wěn)定性差的問題，使果糖溶液經(jīng)過酶制劑轉(zhuǎn)化成更多的阿洛酮糖。”杜倩說，經(jīng)過一年半的小試、中試、產(chǎn)業(yè)化試驗，目前已順利引入生產(chǎn)。

黨的二十屆四中全會提出，加快高水平科技自立自強(qiáng)，引領(lǐng)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。百龍創(chuàng)園公司副總經(jīng)理竇光朋表示，四中全會為企業(yè)加強(qiáng)原始創(chuàng)新和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)指明了方向。“我們通過與江南大學(xué)、山東大學(xué)、中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院等建立長期合作關(guān)系，實現(xiàn)了廣泛的技術(shù)交流和資源共享。”竇光朋介紹，經(jīng)過多年積累，企業(yè)已累計申請專利150余項，獲授權(quán)90余項，榮獲省級以上科技獎勵十余項。

他們還在泰國建設(shè)智慧工廠、在北美設(shè)立研發(fā)中心，開啟“東南亞原料成本優(yōu)勢+北美前沿研發(fā)優(yōu)勢”的雙軌戰(zhàn)略。“泰國工廠建成后，木薯原料成本比國內(nèi)低，能快速響應(yīng)歐美、中東市場需求；北美研發(fā)中心則聚焦嬰幼兒配方食品、老年保健品等新場景，推動功能糖應(yīng)用升級。”竇光朋表示，這一布局不僅惠及企業(yè)自身，還能帶動德州產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)共同開拓國際市場。

當(dāng)前，百龍創(chuàng)園公司上下認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹黨的二十屆四中全會精神，以科技創(chuàng)新厚植發(fā)展根基，對低聚甘露糖生產(chǎn)制備技術(shù)展開攻關(guān)。“這一技術(shù)主要解決低聚甘露糖生產(chǎn)中脫色難、脫鹽難、濃縮困難等卡脖子問題，是我們開辟的寵物營養(yǎng)新賽道。”竇光朋說。