□本報記者王岳琪 本報通訊員劉磊 陳璐 許寶

3月16日，在位于齊河縣的山東泰瑞豐新材料有限公司生產車間內，像大米一樣的顆粒在自動化生產線上有序流動。這些顆粒正是公司自主研發的核心產品——熱塑性彈性體材料。

作為材料領域的“新星”，熱塑性彈性體材料既具備橡膠的高彈性，又能像塑料一樣便捷加工，同時兼具綠色環保與使用安全的特性，被廣泛應用于汽車、醫療、食品、生活用品、特種線纜等領域。“這種材料能破解不少行業應用痛點，隨著應用領域不斷拓寬，這個賽道大有可為。”山東泰瑞豐新材料有限公司總經理王彥君介紹，10余年來，公司專注熱塑性彈性體材料的研發與應用，并逐步成長為專精特新“小巨人”企業。

熱塑性彈性體材料的擠出發泡工藝曾是行業公認的技術難題，而這一難題的突破，與材料的配方體系密切相關——若配方不合理，加工過程的穩定性便無從把控。泰瑞豐研發團隊潛心鉆研，歷經兩年反復調試配方、優化工藝，終于攻克技術瓶頸，研發出可穩定擠出發泡的熱塑性彈性體材料。

憑借產品的核心優勢，泰瑞豐成功吸引一家美國企業前來合作，這家企業當時正在全球范圍內尋求臍帶纜護套原材料的供應商。臍帶纜是連接海上平臺與水下機器人的“生命線”，需滿足水下零浮力要求。因線纜內部銅絲比重較高，外部護套需采用輕質發泡材料，通過與內部銅絲、絕緣層等部件的精準搭配，實現整體零浮力。

在臍帶纜零浮力技術領域，傳統材料存在柔韌性不足、低溫易脆化等局限。泰瑞豐研發的熱塑性彈性體材料，不僅可以實現穩定擠出發泡，而且制成的臍帶纜護套耐彎折、抗扭曲性能優異，還能大幅降低臍帶纜的水下阻力，提升水下機器人作業靈活度，同時可耐受深水高壓，長期浸泡在海水中性能穩定，成功得到美國企業的認可，實現批量供貨。

泰瑞豐推動產品向汽車、醫療、食品等多個領域延伸布局。在醫療領域，歷經10余年技術攻關，泰瑞豐研發出的輸液瓶蓋專用熱塑性彈性體材料，實現了對傳統橡膠材料的精準替代。而泰瑞豐這款熱塑性彈性體材料，最突出的優勢是可實現內外蓋一體成型。這一突破不僅大幅簡化生產流程、降低企業生產成本，更從根源上提升了產品的密封性與使用安全性。目前，這款醫療用熱塑性彈性體材料已出口歐洲市場。

近年來，泰瑞豐持續加大研發投入，組建核心技術攻堅團隊。他們與青島科技大學高分子科學與工程學院深度合作，共建產學研合作基地；與北京航空航天大學、中國科學院、中國石油大學等國內知名院校及科研機構建立常態化深度交流合作機制，實現創新資源共享、技術難題共解。