□本報(bào)記者鐘偉 本報(bào)通訊員劉磊 陳璐

“我們找了兩個(gè)月，你們是唯一敢接且能做好的?！鼻安痪?，濟(jì)南一家汽車智能化生產(chǎn)線公司拿到山東方卓智能裝備有限公司交付的高精度滑塊零件后贊嘆道。這個(gè)手提箱大小的零件，精度要求達(dá)“十微米級(jí)”——僅一根頭發(fā)絲的十分之一，價(jià)值十幾萬元。這份認(rèn)可的背后，是方卓智能7年深耕智能裝備領(lǐng)域的努力。

原來去年12月，濟(jì)南這家公司幾乎跑遍省內(nèi)供應(yīng)商均被婉拒，最終抱著試試看的心態(tài)找到方卓智能。當(dāng)時(shí)，企業(yè)剛斥資200余萬元購(gòu)入高精度臥式加工中心，尚未完全“磨合”到位，要攻克這一加工任務(wù)無疑是場(chǎng)硬仗。那兩天，車間燈火通明，技術(shù)團(tuán)隊(duì)與一線工人反復(fù)調(diào)試，優(yōu)化參數(shù)、監(jiān)控切削狀態(tài)，全力規(guī)避熱變形等問題。中途一個(gè)零件因參數(shù)偏差報(bào)廢，他們連夜重做，最終如期交付合格產(chǎn)品。

在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的壓力下，方卓智能持續(xù)加大設(shè)備更新與技術(shù)研發(fā)投入。2024年以來，年度設(shè)備投入提升至500余萬元，2025年引入2臺(tái)數(shù)控龍門鏜銑床及1臺(tái)高精度臥式加工中心。公司建立了自檢、互檢、專檢三位一體檢驗(yàn)體系，實(shí)現(xiàn)工序全覆蓋、無死角檢測(cè)。定量與定性標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合——定量嚴(yán)格遵循圖紙要求，定性則針對(duì)美觀、無毛刺等無法量化的要求，專門制作標(biāo)準(zhǔn)樣件對(duì)標(biāo)檢測(cè)。

這種對(duì)精度與品質(zhì)的極致追求，讓方卓智能的訂單已排至6月，第一季度訂單量同比增長(zhǎng)30%。

方卓智能的底氣，還來自開放包容的管理文化。去年11月，北京一家大型工程機(jī)械企業(yè)帶著圖紙上門，業(yè)內(nèi)多家廠家搖頭拒絕——按原設(shè)計(jì)生產(chǎn)，裝配時(shí)必然出現(xiàn)錯(cuò)位問題。方卓智能技術(shù)團(tuán)隊(duì)卻從中看到合作可能：“不是不能做，是圖紙得改?！蹦莾蓚€(gè)月里，會(huì)議室白板上畫滿修改方案，團(tuán)隊(duì)全員參與討論，一線工人的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)員的專業(yè)判斷融入方案，每名成員提出的試錯(cuò)思路都被認(rèn)真考量。起初客戶并不理解，直到今年2月中旬，這批價(jià)值20余萬元的核心零部件順利通過檢測(cè)，客戶翻看產(chǎn)品報(bào)告后由衷感嘆：“下次還找你們?！?/p>

公司市場(chǎng)部部長(zhǎng)徐雪慶坦言：“很多時(shí)候客戶提供的圖紙算法存在漏洞，我們不僅要完成制造，更要以專業(yè)能力為客戶優(yōu)化設(shè)計(jì)、降低成本，這正是我們區(qū)別于其他企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力?！?/p>

從20余人的“小作坊”到現(xiàn)在百余人規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，從1個(gè)車間到如今4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間，方卓智能的每一步跨越都與齊河這片營(yíng)商沃土緊密相連。2018年，企業(yè)扎根齊河，看中這里北接京津、南融濟(jì)南的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，更動(dòng)容于“把企業(yè)當(dāng)家人”的服務(wù)誠(chéng)意。“墻內(nèi)的事企業(yè)辦，墻外的事我來辦”，政府部門用實(shí)際行動(dòng)踐行服務(wù)承諾；近年來創(chuàng)新推出的“企事有解”改革與“紅齊哨”服務(wù)機(jī)制，讓服務(wù)專員主動(dòng)上門對(duì)接，提前預(yù)判項(xiàng)目堵點(diǎn)難點(diǎn)。

基于對(duì)齊河發(fā)展前景的堅(jiān)定信心，方卓智能聯(lián)合瑞鐵機(jī)床（蘇州）股份有限公司共同出資5億元，在齊河經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)打造高端數(shù)控設(shè)備北方基地，項(xiàng)目已于今年3月動(dòng)工。