齊魯網(wǎng)·閃電新聞3月28日訊 新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)巧綎|重點打造的19條標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈之一，山東以龍頭企業(yè)為引領(lǐng)，推動大項目加快落地，促進產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，打造更具競爭力的鋰電池產(chǎn)業(yè)高地。

最近，總投資12億元的欣旺達廢舊鋰電池回收利用項目在滕州投產(chǎn)，項目一期年處理產(chǎn)能約5萬噸，廢舊鋰電池被加工成電池黑粉、銅粉、鋁粉，最終可以作為原材料，重新用于新電池的制造，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

滕州欣旺達再生資源有限公司副總經(jīng)理刁天彪告訴記者：“電池黑粉回收率穩(wěn)定在98%，在處理效率、資源利用率、工藝先進性等方面都位居行業(yè)前列，項目全部建成后年處理能力10萬噸，產(chǎn)值超36億元，為山東及周邊地區(qū)提供高效回收處理解決方案。”

作為國內(nèi)鋰離子電池領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，欣旺達2021年就在棗莊打造了鋰電池生產(chǎn)制造基地，隨著我國廢舊動力電池的規(guī)模逐步擴大，這兩年企業(yè)謀劃在全國選址、布局鋰電池回收利用產(chǎn)業(yè)，這與棗莊市打造中國新能源電池名城、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條的發(fā)展規(guī)劃一拍即合。

棗莊市能源局黨組書記、局長劉忠波介紹說：“鋰電池回收一直是我們鏈條中的短板，我們也在積極謀劃，招引鋰電池回收項目，加快構(gòu)建材料生產(chǎn)、電芯制造、終端應(yīng)用到拆解回收的鋰電全產(chǎn)業(yè)鏈條，經(jīng)過招商對接，欣旺達把鋰電池回收利用項目落到了滕州。”

這一項目入選省重大項目，入駐滕州市新能源產(chǎn)業(yè)園，當(dāng)?shù)亟o予全方位扶持，不到一年就實現(xiàn)投產(chǎn)。

欣旺達鋰電池回收利用項目推進專班組長、滕州市土地儲備中心主任劉奇介紹說：“設(shè)立8億元綠色資源創(chuàng)業(yè)投資基金，提供資金支持，我們項目專班聯(lián)合自然資源、行政審批等部門第一時間解決項目推進中各類問題，為項目預(yù)留二期的土地100多畝。”

回收處理的第一步是拆解電池，但鋰電池的大小、規(guī)格不同，靠人工操作的傳統(tǒng)方式耗時耗力，對此，項目打造了自動化拆解產(chǎn)線。

滕州欣旺達再生資源有限公司生產(chǎn)主管楊秀海告訴記者：“我們采集各種規(guī)格電池包的信息，建立了數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)時機器人通過視覺抓拍，AI快速識別電池包型號，精準(zhǔn)匹配拆解加工方案，自動化激光切割工藝，確保每個點位加工精確完成，（相比人工）效率提升5倍。”

經(jīng)過破碎、熱解、篩分等工藝，最后產(chǎn)出的電池黑粉中鋁和銅的含量控制在0.4%以內(nèi)，遠高于行業(yè)規(guī)定的2%。

滕州欣旺達再生資源有限公司品質(zhì)主管史成志介紹說：“我們通過高速剝離機，像剝稻谷殼一樣，稻谷殼也就是電池黑粉，因為它比較輕，高速的氣流帶走，到了收集系統(tǒng)，銅和鋁比較重，沉下來，電池黑粉純度越高，后續(xù)加工成電池材料成本會有顯著降低，它的品質(zhì)越高。”

龍頭企業(yè)引領(lǐng)，吸引鋰電池產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展。科達利公司落戶棗莊高新區(qū)，打造精密結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)基地，最近企業(yè)將9條產(chǎn)線擴大到20條，每天有15萬套電池蓋板和外殼運到馬路對面的欣旺達新能源公司。

山東科達利精密工業(yè)有限公司生產(chǎn)經(jīng)理劉江介紹說：“欣旺達的技術(shù)層面上要求是挺高的，我們給它做配套，整體的全流程都會達到一個更高的標(biāo)準(zhǔn)要求，每條產(chǎn)線通過數(shù)字化管理和智能制造，自動化的投入，生產(chǎn)效率提升80%，單個產(chǎn)品的能耗降低70%左右。”

目前，棗莊集聚鋰電產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)130家，以棗莊為核心，山東鋰電池產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值突破1200億元，到2027年山東鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈條將進一步完善，回收利用體系基本完備，構(gòu)建綠色、高效、智能的鋰離子電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)，確立北方鋰電產(chǎn)業(yè)龍頭引領(lǐng)地位，為綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展提供關(guān)鍵支撐。