春風和煦、陽光明媚，北京市朝陽區一所中學的滑冰訓練場里，三十余名學生不受春日氣溫影響，在教練指導下開展冰上訓練。流暢連貫的動作一氣呵成，腳下仿真冰面接縫近乎隱形，滑行質感與真冰高度相近。
這塊打破冰雪運動季節限制的仿真冰板，來自魯北小城德州市寧津縣。寧津手握全國65%以上的超高分子量聚乙烯市場份額，是全國最大的超高分子量聚乙烯產業基地之一。寧津以仿真冰為支點，推動縣域產業的壯大與升級。
一塊冰板闖出產業新賽道
寧津縣超高分子量聚乙烯新材料產業園內，山東天之盾工程材料有限公司（以下簡稱“天之盾”）生產車間機器轟鳴，乳白色的超高分子量聚乙烯顆粒被送入擠出機，經高溫熔融、模具塑型、冷卻切割，一塊塊2米長、3厘米厚的仿真冰板新鮮下線。泛著細膩光澤的冰板，摸上去油潤光滑，用指甲劃過表面幾乎不留痕跡。成品倉庫里，仿真冰板、冰場圍擋、冰壺產品等冰雪運動相關產品整齊碼放，將陸續發往世界各地的冰雪場館、商場樂園。
這塊仿真冰板看似普通，實則藏著實打實的制造能力：它采用分子量高達900萬以上的超高分子量聚乙烯復合材料，摩擦系數僅0.015，無限接近真冰順滑度，能在-180℃至80℃的極端環境中保持穩定性能，且耐磨損、抗沖擊，使用壽命達15年以上。而在2017年之前，國內仿真冰市場被國外產品壟斷，一平方米仿真冰板售價高達4000元，使用壽命僅3年，國內企業幾乎沒有話語權。
破局，始于北京冬奧會籌辦帶來的冰雪運動熱潮，市場對低成本、高品質的仿真冰材料需求激增。彼時還在做機械配件代加工、深陷價格戰泥潭的天之盾，開始轉向新賽道搞研發攻關。“我們遠赴外地學習改性技術，在原料中加入特殊改性劑，歷經3個月、上千次反復試驗，終于攻克了核心技術。”天之盾負責人、寧津縣新材料產業協會會長張建群說，公司研發出的仿真冰板價格僅為國外產品的一半，在順滑度、使用壽命上也實現了超越。
憑借這一核心產品，天之盾成功入圍北京冬奧會供應商名單，參與北京冬奧會冰壺賽場、杭州亞運會輪滑館等重大項目建設，企業年產值也從8000萬元躍升至1.6億元。如今，天之盾的冰雪運動類產品已形成仿真冰板、體育賽場圍欄、冰壺賽道等全品類布局，占企業總銷售額的40%。
不只是天之盾，寧津多家企業紛紛布局仿真冰賽道，實現了仿真冰產品從技術研發、成品制造到安裝售后的一體化供應。寧津造仿真冰板不僅走進了全國各大中小城市的冰雪場館、校園訓練場，更讓冰雪運動打破季節和地域限制，真正實現了全民普及、全年開展。
一塊仿真冰板的成功，并非偶然，而是寧津五十年深耕超高分子聚乙烯產業的結果。產業的起點，要追溯到1976年的大曹鎮孫其賓村。彼時，老支書孫書奎帶領村民創辦集體軸瓦廠，用簡陋的設備生產軋鋼廠軸瓦和紡織耐磨件，年產值僅1萬元。
歷經數十年沉淀，產業逐步完成從萌芽到集聚、從粗放到精耕的跨越。2010年前，鴻寶化工、聚泰化塑等初代骨干企業陸續涌現，企業開始嘗試產品出口，邁出市場化、國際化的第一步；2016年，占地200畝的孫其賓工業園建成，12家企業集中進駐，年產值突破1億元，產業集群雛形正式顯現；2025年，總投資13億元的超高分子新材料產業園建成投產，歐力格、天之盾、賽曼威等8家領軍企業率先進駐，當年即實現年產值20億元，成為寧津縣域經濟繼五金機械、實木家具之后的“第三增長極”。
張建群說，如今，全縣集聚210余家相關企業、430余家上下游配套企業，形成了從數控設計、原料加工、成品制造到安裝售后、回收利用的完整產業鏈，年產值達35億元，帶動5400余人就業。超高分子聚乙烯產品從最初的機械耐磨配件，拓展到冰雪運動、航空航天、軍工、醫療器械、核能屏蔽等多個領域。
而仿真冰賽道的突破，也讓寧津超高分子聚乙烯產業實現從民用板材向高端應用型產品成功轉型。這正是寧津產業體系厚積薄發的表現——依托成熟的原料改性技術、產品加工工藝和產業鏈配套能力，企業才能在市場需求到來時，快速實現技術攻關和產品量產，從跟跑國外到領跑國內市場。
風口之上難逃“成長的煩惱”
手握全國65%以上的市場份額，站上冰雪經濟與新材料產業的雙重風口，寧津超高分子聚乙烯產業卻難逃“成長的煩惱”。記者采訪發現，無論是仿真冰賽道的頭部企業，還是深耕傳統品類的加工企業，談及產業未來發展，都難掩焦慮。
同質化競爭加劇、產能不足制約、缺少高端產品，這三道橫亙在發展路上的“坎”，不僅成為仿真冰賽道持續發展的阻礙，更制約著整個寧津超高分子聚乙烯產業從“規模擴張”向“質量提升”的轉型，成為縣域特色產業發展到一定階段的共性難題。
隨著仿真冰市場的火熱，河北、江蘇等地企業紛紛涌入超高分子聚乙烯應用賽道，部分外來小企業為快速搶占市場，不惜降低原材料分子量、簡化生產工藝，打起價格戰。“原材料單價1萬多元/噸，原本做仿真冰板、耐磨板材還有10%左右的合理利潤，現在競爭后僅能維持2%-3%，煤倉襯板、水泥廠襯板等常規產品價格更是被壓到極低。”寧津縣華泰高耐磨工程塑料有限公司董事長孫國華坦言。
同時，產能不足成為發展桎梏，優質訂單無奈“拱手讓人”，是眾多企業的共同痛點。在德州富鑫復合材料有限公司，3000平方米的加工車間里，原材料、成品和11臺生產機器擠得滿滿當當，工人每天加班到深夜，仍難以滿足市場需求。“去年初，為了擴大產能，特意訂購了4臺龍門銑，結果車間沒地方安置，至今閑置。”該公司總經理王書安滿臉無奈，產能不足直接導致訂單流失，去年7月一份200噸的鋪路板訂單，因交貨期限只有20天，只能將1/3的訂單交給其他企業代加工。“去年外協訂單占總訂單量的30%，1000多萬元的銷售額就這樣拱手讓人，仿真冰板的訂單也因為產能問題推掉了不少。”在寧津，因產能不足流失訂單的企業并非個例。
“光有規模不夠，沒有高端產品，終究只能在中低端賽道打轉，仿真冰賽道的競爭最終還是要靠高端技術。”孫國華的話，道出了行業的普遍心聲。寧津超高分子量聚乙烯產業起步于民用板材加工，盡管如今在仿真冰等民用高端產品上實現突破，但在航空航天、核能屏蔽、高端醫療器械等高精尖領域，核心技術仍有欠缺，高端產品研發能力不足、占比偏低。不少企業仍以常規板材、基礎配件生產為主，產品附加值低，在面對國際競爭和市場變化時，缺乏核心話語權。
集群化高端化智能化
面對三大發展瓶頸，寧津政企同心主動求變，以仿真冰賽道的升級為突破口，圍繞“集群化、高端化、智能化”發展方向，探索一條產學研協同創新、企業抱團發展的破局之路，推動整個超高分子聚乙烯產業向高端藍海穩步躍遷，讓寧津造仿真冰板不僅能鋪進中小城市的冰雪場館，更能走進“國之重器”。
產學研協同創新，成為突破“卡脖子”難題、撬動產業高端化的核心抓手。在寧津縣華泰高耐磨工程塑料有限公司的展廳，一款與高校合作研發的醫用屏蔽服格外亮眼，它內置特殊屏蔽材料，更輕便、透氣，專為醫療CT室等場景設計，一經推出便斬獲大量訂單。該公司還與北京化工大學聯合研發出超高分子量聚乙烯棒材，并攻克行業難題，研發出國內首臺專屬超高分子量聚乙烯擠出機，解決了原材料無流動性、無法直接擠出成形的痛點。相比傳統板材加工，棒材可直接被擠出圓、方等定制形狀，減少加工費和材料浪費，企業利潤實現翻倍，如今高端產品已占華泰公司訂單的50%以上。
企業主動創新的背后，是政府的精準扶持與全力護航。寧津縣委副書記、縣長張健捷介紹，為引導產業向高端化發展，縣里牽線搭橋，引導企業與高校、科研院所共建研發平臺、開展核心技術攻關。截至去年年底，寧津超高分子量聚乙烯產業已擁有國家級高新技術企業6家、山東省專精特新中小企業2家、科技型中小企業8家，授權發明專利、實用新型專利76項，成功突破12項核心技術，產品替代鋼、銅等傳統金屬材料，廣泛應用于航空航天、核能屏蔽、醫療器械等高端領域。
針對同質化競爭和產能不足的問題，寧津則以“抱團發展”構建良性產業生態，破解發展痛點。創新建立“產業鏈聯合黨委+產業協會”機制，吸納30余家產業鏈核心企業加入，構建“黨建引領、協會協同、企業自律”的發展格局。產業協會搭建MES系統，將實現原材料集采，每噸原材料比市場價低3個百分點，參與企業每年合計節省成本超1200萬元；更重要的是，引導企業瞄準“細分市場+特色產業”定位，每家企業各有主攻方向，有的深耕仿真冰高端定制，有的專注核能屏蔽材料，有的做醫療器械配件，有效避免了內部同質化競爭和打價格戰。
產能不足的問題也即將得到破解。依托省級特色產業集群的創建契機，寧津超高分子新材料產業園二期已全面啟動籌備，擬新增占地470畝，精準瞄準航空航天、核工業等高端市場需要的材料。同時為本地企業提供標準化生產車間、完善的配套設施，助力企業擴大產能、升級改造。
去年11月底，寧津縣科信局發布產業園二期進駐意向摸底調查，王書安第一時間報了名。“已經同意入駐，也上報了車間面積需求，有1萬平方米咱就知足了。”他期盼著能盡快進駐產業園，實現產能升級。
如今，以仿真冰板為起點的產業升級，正讓這座魯北小城的新材料制造不斷突破邊界，朝著“100億級超高分子聚乙烯產業集群”的目標穩步邁進。
（大眾新聞記者 賀瑩瑩 通訊員 石秀秀 孟娟）