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智改數轉與綠色制造雙輪驅動

德城：設備更新煥發新動能

德城訊（邱楊 郝麗敏）近日，走進德州齒輪有限公司生產車間，滾齒、熱處理、磨齒、入箱，每道工序有條不紊。“我們目前正在趕制一批比亞迪新能源汽車使用的精密齒輪。”公司信息化部主任劉巖介紹。

德州齒輪公司從2022年開始布局新能源汽車齒輪產品。“新能源汽車使用的齒輪對精度和強度要求都非常高，要讓產品契合市場需求，唯有錨定技術革新，加速迭代升級步伐。幸運的是，我們趕上大規模設備更新機遇，搭乘政策東風，啟動了新能源汽車變速器齒輪智能化生產工廠技改項目，計劃投資1.5億元新上32條生產線，預計年銷售收入達3億元。”劉巖說，新設備不僅能提高產品穩定性，還能大幅降低噪音系數，加工效率也能提高3倍。

如果說德州齒輪代表了德城區高端制造的“精度革命”，那么化工等傳統產業則正上演“綠色蝶變”。

在運河恒升化工產業園德化化工有機胺裝置能效升級項目現場，工人正對引進的新型換熱器、壓縮機等設備進行調試。“這批設備就像給化工廠裝上了‘智能心臟’，它們會根據工藝需求自主調節運行參數，讓每個生產環節精準協同、高效運轉。”運河街道首席政府服務官趙曉宇指著正在安裝的磁懸浮風機介紹，“與傳統設備相比，磁懸浮風機內部取消了機械軸承，可節電40%。整套系統更新后，每年可節約標準煤845噸，減少碳排放2249噸，這相當于在廠區周邊種下12萬棵成年松樹的固碳量。”

同樣迎來“綠色新生”的還有扎根天衢街道20年的永興碳素。走進該企業預焙陽極生產線，原先需要人工操作的吸料天車已被全自動機器人取代，既提升生產效率又減少人為誤差；焙燒車間里，新安裝的乙炔激波吹灰器有效減少了因積灰導致的能源浪費和環境污染。

“通過技術改造，我們每條生產線減少18臺高耗能設備，生產效率卻提升30%。”永興碳素有限公司總經理翟春泉介紹，“煙氣凈化系統升級后，企業每年可減少50噸顆粒物排放。”

今年，德城區圍繞先進設備更新、數字化轉型、綠色裝備升級、安全水平提升四大方向，幫助企業謀劃設備更新項目，完善相關手續。同時，以“一月一行業”技改行動為切入點，多渠道收集企業設備更新需求，建立儲備項目動態庫，強化申報指導，爭取更多項目列入超長期國債、設備獎補支持名單。

目前，全區共有70個項目入選省級以上《工業領域設備更新和技術改造儲備項目清單》，計劃總投資314億元，其中，11個項目申報2025年第一批工業領域設備更新改造超長期特別國債，智改數轉與綠色制造雙輪驅動的格局正在形成。