數(shù)智循環(huán)中心線纜拆解車間
員工正在進(jìn)行變壓器拆解
□文/圖本報記者李榕 本報通訊員梁民何翠張偉靖
日前，由《可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟導(dǎo)刊》主辦的2025“金鑰匙——面向SDG的中國行動”年度主題活動在北京落幕。國網(wǎng)禹城市供電公司報送的《綠色循環(huán)鏈接未來——電力廢舊物資綠色拆解新實踐》解決方案，在“無廢世界”賽道脫穎而出，獲評“年度最佳解決方案”，成為山東電力系統(tǒng)唯一獲此殊榮的案例。
位于禹城的國網(wǎng)山東電力綠色數(shù)智循環(huán)中心，正是這一獲獎方案的核心實踐載體。這座現(xiàn)代化的“綠色拆解工廠”，以數(shù)智技術(shù)為核心驅(qū)動力，破解電力廢舊物資處置行業(yè)痛點，蹚出了一條資源循環(huán)利用的綠色發(fā)展之路。
破解電力廢舊物資 處置難題
1月20日，走進(jìn)綠色數(shù)智循環(huán)中心，智能化生產(chǎn)線全速運轉(zhuǎn)，銹跡斑斑的退役變壓器、雜亂纏繞的廢舊線纜，經(jīng)過專業(yè)拆解、精準(zhǔn)分揀，搖身變?yōu)榭芍匦峦度肷a(chǎn)的銅、鋁等原材料，實現(xiàn)資源的二次利用。
“我們是全國最全品類的一站式拆解中心，各電力單位的退役物資無須分類，整車?yán)^來即可處置，大幅降低物流與管理成本，資源綜合回收率達(dá)99.09%。”國網(wǎng)禹城市供電公司數(shù)智循環(huán)中心負(fù)責(zé)人宋偉介紹。作為用電大省，山東每年產(chǎn)生大量退役電纜、變壓器、開關(guān)柜等電力物資，傳統(tǒng)的處置方式存在諸多痛點：人工拆解效率低，分揀純度不足80%；流程不規(guī)范，高價值部件易流失；環(huán)保風(fēng)險難管控，不符合綠色發(fā)展要求?！斑^去拆解一臺變壓器，3名工人要忙活半小時，拆解后銅、鐵、鋁混雜，資源附加值大打折扣?！彼蝹ジ锌馈?/p>
轉(zhuǎn)機始于4年前。國網(wǎng)禹城市供電公司秉持“減量化、再利用、資源化”的循環(huán)經(jīng)濟理念，率先探索電力報廢物資綠色拆解分揀模式，高標(biāo)準(zhǔn)建成全省首個綠色拆解分揀中心，推動退役物資從“整臺處置”向“原材料級處置”轉(zhuǎn)變。“2024年，公司再投入2000余萬元完成升級改造，建成全省首個綠色數(shù)智循環(huán)中心,實現(xiàn)綠色工廠、智慧化工廠、數(shù)字化工廠、無限循環(huán)體系四項行業(yè)首創(chuàng)?！彼蝹シQ，目前中心配備線纜、變壓器、箱柜3條拆解產(chǎn)線，構(gòu)建起“收、運、儲、拆、揀、用”全鏈條智能化管理模式，年拆解能力大幅提升：變壓器1.8萬臺、線纜1.5萬噸、箱柜6000面，徹底摒棄了以往“打捆拍賣”的粗放處置模式
精細(xì)拆解 年回收資金超850萬元
在線纜拆解車間，廢舊線纜的“變身”之旅正有序上演?！皬U舊線纜經(jīng)矯直、環(huán)切、切斷、剝皮、分離等工序，可精準(zhǔn)分離出銅、鋁等可再生材料?！避囬g負(fù)責(zé)人王明輝指著運轉(zhuǎn)設(shè)備介紹，AGV叉車接到指令后，將分選料袋轉(zhuǎn)運至稱重平臺，完成稱重、拍照、賦碼后，再由堆高叉車送至貨架存放，形成閉環(huán)作業(yè)。
這條自主研發(fā)的線纜拆解產(chǎn)線，于2024年年底投用，可拆解線徑12厘米及以下的各種銅鋁線纜，年拆解能力達(dá)1.5萬噸?！斑@條產(chǎn)線的核心優(yōu)勢是邊拆解、邊分選，分揀純度99.9%、效率超40噸/小時，相當(dāng)于10個熟練工同時作業(yè)?！蓖趺鬏x稱，產(chǎn)線創(chuàng)新采用“自動切割破拆+輔料粉碎篩選”模式，整合了撕碎、磁選、風(fēng)選、渦電流分選，以及“高速視覺識別+色選”等工藝，實現(xiàn)從線纜整根進(jìn)料，到銅、鋁、鋼鎧層等物料自動分離出料的全流程智能化操作，填補了國內(nèi)電力行業(yè)廢舊電纜自動化分揀的技術(shù)空白。不久前，該產(chǎn)線獲評山東省2025年度首臺（套）技術(shù)裝備認(rèn)定，標(biāo)志著山東電力廢舊物資拆解邁入智能化新階段。
配電變壓器拆解車間同樣一派高效運轉(zhuǎn)的忙碌景象。“AGV小車自動上料，機械臂精準(zhǔn)吊芯，10分鐘就能完成一臺變壓器的精細(xì)化拆解?！避囬g班長李亞楠介紹，線圈與硅鋼片的分離曾是拆解過程中的最大難點，單個線圈重達(dá)150公斤，傳統(tǒng)模式下需兩人配合航吊作業(yè)，半小時才能拆解一臺，不僅效率低，還存在高低壓線圈分離不徹底、物料破損率高等問題。如今，機械臂主導(dǎo)核心拆解工序，拆解效率提升超50%，作業(yè)人次減少40%，物料破損率降低25%，一舉破解了傳統(tǒng)拆解的諸多痛點。
精細(xì)化拆解，讓廢舊物資的價值實現(xiàn)大幅提升。“整體價值可提升30%以上。以一臺200千伏安純銅變壓器為例，整臺拍賣約1.4萬元，拆解后價值可達(dá)1.8萬元以上?！彼蝹ソ榻B。一年來，中心累計拆解廢舊變壓器882臺、電纜超860噸，回收資金超850萬元。經(jīng)初步測算，相當(dāng)于節(jié)省72%的新材料使用，減少79%的碳排放，構(gòu)建起“退役—拆解—再生—再利用”的良性循環(huán)?！拔覀兊摹G色工廠’，一‘吞’一‘吐’間，既給環(huán)境減負(fù)，又讓資源增值，雙管齊下助力綠色發(fā)展?！彼蝹フf。
打通數(shù)據(jù)壁壘 實現(xiàn)全鏈條監(jiān)督
在數(shù)智循環(huán)中心運營平臺的數(shù)字車間模塊，配電變壓器拆解生產(chǎn)線的“全鏈智控”場景清晰呈現(xiàn)：系統(tǒng)自動抓取物資數(shù)據(jù)生成工單，精準(zhǔn)派發(fā)至AGV與各拆解工位；機械臂吊芯、線圈分離等場景實時投屏，人員在崗狀態(tài)、設(shè)備運行參數(shù)、車間溫濕度等信息，在大屏上動態(tài)刷新、一目了然。
“平臺徹底打通了‘循環(huán)鏈、業(yè)務(wù)鏈、數(shù)據(jù)鏈’，破解了過去系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘、關(guān)鍵數(shù)據(jù)斷點等難題。”宋偉表示。此前，報廢物資管理PMS、ERP、WMS等系統(tǒng)各自為戰(zhàn)，信息無法互通，全鏈條規(guī)范監(jiān)督難以實現(xiàn)。如今，平臺集成多源數(shù)據(jù)，串聯(lián)拆舊計劃、報廢處置、交易拍賣等9大核心環(huán)節(jié)，實現(xiàn)拆解業(yè)務(wù)信息化、數(shù)據(jù)可視化、流程可溯化。
在這里，每臺廢舊物資都有專屬“電子身份證”——經(jīng)精準(zhǔn)稱重后賦予的條形碼，貫穿拆解全程。拆解過程中，操作人員通過掃描條形碼，即可將拆解材料種類、重量等數(shù)據(jù)實時上傳，實現(xiàn)信息無縫對接、全程可查?！斑@種全流程、穿透式的追溯與監(jiān)管，既保障了回收過程透明規(guī)范，更守住了物資價值的完整性。”宋偉說。
數(shù)字化賦能，更為綠色拆解筑牢了全方位的防護屏障。廠區(qū)內(nèi)鋪設(shè)的87個傳感器如同“智慧之眼”，實時捕捉溫濕度、粉塵、噪聲等環(huán)境指標(biāo)，數(shù)據(jù)同步至監(jiān)控大屏實現(xiàn)共享監(jiān)管。一旦監(jiān)測數(shù)據(jù)觸及安全警戒線，系統(tǒng)將立即啟動多級預(yù)警機制，確保人員快速響應(yīng)、有效處置，最大限度降低拆解作業(yè)對環(huán)境的影響。
1月13日，國家發(fā)展改革委表示，今年將牽頭制定循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展“十五五”規(guī)劃，進(jìn)一步明確重點領(lǐng)域循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展目標(biāo)任務(wù)，部署傳統(tǒng)再生資源、稀貴金屬等回收利用重點舉措，進(jìn)一步提高資源利用效率，支撐綠色低碳轉(zhuǎn)型，推動循環(huán)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展不斷取得新成效?！跋乱徊剑覀儗⒊掷m(xù)優(yōu)化拆解工藝、升級數(shù)智化管理水平，讓更多電網(wǎng)‘舊物件’變身綠色‘新資源’，為能源行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制、可推廣的‘禹城方案’?！彼蝹フf。