□ 大眾新聞記者 劉磊 孫渤海
　　8月13日，淄博新華手術器械有限公司毛坯生產車間，智能化生產線有序運轉：行車將不銹鋼板料吊運至落料區，經工人輔助安穩放至料架；機械臂精準抓取每條五六公斤的板料，送料機隨即推送至沖床。隨著沖床有節奏的下壓與撞擊，板料被利落切割，手術剪的初始模樣就有了。
　　以前，作為生產手術剪的首道工序，落料可沒這么輕松。新華手術器械研發工藝總監徐先凈感慨，沒有機械臂和送料機的時候，全靠手動搬料操作沖床，一天下來得搬1噸料，勞動強度大，而且藏著安全隱患。如今，智能系統的應用顯著提升了生產效率。從“人力密集”到“智能高效”的轉變，正是山東制造以創新驅動轉型升級的縮影。
　　作為山東新華醫療器械股份有限公司（以下簡稱“新華醫療”）的子公司，新華手術器械在新華醫療長期深耕手術器械領域進程中逐步發展成型，擁有80余年的生產制造積淀。從最初依賴剪、鉗、鑷“老三樣”艱難起步，到如今產品線拓展至手術器械、手術設備、手術耗材、硬質容器等多元領域，新華醫療已成為擁有1.4萬余個品種規格的行業領軍企業，其外科手術器械榮膺山東省知名品牌。
　　徐先凈介紹，手術器械是新華醫療起家的根本，八十余載匠心打磨，工藝復雜度極高——僅一把手術剪就需歷經70多道工序。隨著技術迭代，智能制造與機器人視覺系統深度融合，實現自動化生產，既降低了勞動強度，又提升了生產安全性。“這把手術剪，正是我們求新、求變、求進的生動縮影。”
　　目前，毛坯生產車間的落料、切邊、整形等多道工序已實現智能制造改造，人工成本降低30%，生產效能持續釋放。智能化升級不僅夯實了“山東好品牌”的品質根基，還讓傳統制造企業煥發新生機。
　　在企業展廳內，一把把看似普通的手術剪，身價從萬元到數十萬元不等，被各大醫療機構、科研院所爭相采購。近年來，“新華牌”手術剪進軍國際市場，熱銷歐美、日韓及共建“一帶一路”數十個國家和地區，成為新華醫療開拓全球市場的“尖兵利器”。
　　小小手術剪，何以贏得市場青睞？新華手術器械技術中心負責人現場演示：手持鋒利的手術剪輕揮衛生紙，紙張竟完好無損。“這得益于我們自主研發的鈍化技術，既能在手術中精準剝離組織，又不會損傷神經或血管。”看似簡單的手術剪，實則對材質工藝、彈性銳度、手術適配性等的要求極致嚴苛，是名副其實注入“科技芯”的精密器械。技術中心新品部部長魏玉儉介紹，目前，新華手術器械的微創產品已達千余種規格，上半年新增5類新產品獲注冊證與生產許可證，預計下半年還將有五六類新產品完成注冊。
　　作為行業龍頭企業，新華手術器械還推出“手術器械全周期管理方案”，幫助客戶延長器械使用壽命、降低醫療風險，并與上游鋼材企業保持長期、穩定的合作關系。