“十五五”規(guī)劃建議提出，要優(yōu)化提升傳統(tǒng)產業(yè)，推動技術改造升級，促進制造業(yè)數(shù)智化轉型。
把先進科技“織”進一根絲、一塊布，會給傳統(tǒng)的紡織產業(yè)帶來多少種可能？看總臺記者在紡織大省山東的調研。
一塊蠟布闖出17億元海外市場
當記者來到山東濱州時，一家經營了21年的紡織企業(yè)剛剛和非洲客戶敲定了貨值1.3億元的蠟布出口生意。
紡織企業(yè)非洲事務部業(yè)務經理孫彩虹告訴記者，自從2008年進入尼日利亞市場后，他們憑借圖案和色彩的差異化逐步占領了當?shù)氐母叨讼灢际袌觯壳笆袌稣加新室呀涍_到了70%以上。
蠟布是通過蠟染工藝織成的布。在企業(yè)的印染車間，這些看起來色彩絢麗的蠟布，“黑科技”全在蠟布表面呈現(xiàn)的“蠟紋”上。
愉悅家紡有限公司精臘廠總工程師 劉艷艷：蠟紋越是不規(guī)則，越是自然感比較強，說明這個蠟紋效果是最好的。如果誰能把這個蠟紋在布面上呈現(xiàn)出自然不規(guī)則的效果，就代表工藝技術是高超的。
然而剛進入非洲市場時，企業(yè)卻因為工藝大眾化，又對非洲當?shù)匚幕私獠欢?，而遭遇了水土不服?/p>
愉悅家紡有限公司副總經理 陳志：非洲消費者認為蠟紋自然度不夠，他們希望能做出更自然的、更能代表非洲原始自然的人文風格的蠟紋。
愉悅家紡有限公司總經理 王玉平：我們毫不猶豫地把15個柜、貨值1800多萬元的產品召回，并按廢品處理。這個做法很值得，無論是最終的消費者還是經銷商，看到我們有大的決心去抓質量。
不僅如此，為了打開非洲市場，企業(yè)投資了5000萬元改進蠟染技術。
愉悅家紡有限公司副總經理 陳志：為了在上億種可能性里面找到最好的配方，技術人員每天三班倒在不斷地做試驗。最終我們從海量的實驗和數(shù)據(jù)里，摸索出了最受非洲客人喜歡的蠟紋配方。
此后幾年，企業(yè)又陸續(xù)攻關了蠟布手感發(fā)硬、容易褪色等技術難題。如今他們所生產的蠟布已經覆蓋23個非洲國家，僅是蠟布這一類產品每年就賣出17個億。
一片再生布開辟綠色出口新路
依靠不斷攻關新技術，一塊蠟布就打開了17億元的非洲市場。不僅如此，一塊廢棄的舊布料，經過新工藝妙手回春后，還變廢為寶，打開了歐洲市場，這又是怎么做到的？
這個長1.2米、寬1.1米的大型物流托盤，看起來與普通托盤似乎沒什么兩樣，但讓人想不到的是，它的原材料卻是廢棄布料。
山東濱州某糧庫負責人 袁學峰：它有什么優(yōu)點？第一個，它承載的重量大，再一個它的價格要比市場的便宜一半。
托盤生產企業(yè)的負責人告訴記者，這些托盤是利用廢舊紡織品的邊角廢料，與熱塑性的顆粒通過熔融高壓制作而成。經國家權威機構檢測后環(huán)保完全達標，目前要用于物流倉儲領域。
愉悅家紡循環(huán)材料事業(yè)部總經理 呂洪棣：解決了環(huán)境的污染問題，托盤還給我們帶來10%至15%的利潤。
因為銷量逐年遞增，企業(yè)正計劃新增一條生產線。在循環(huán)經濟車間，收集來的廢舊紡織品經過加工提取出纖維，再按照不同技術路徑回收利用，讓廢舊紡織品重新煥發(fā)了新生。
愉悅家紡有限公司循環(huán)材料分公司技術人員 吳靜：符合紡織工藝條件的，我們經過清洗消毒，做成可紡的再生面料；不合適，我們就做模壓，壓成托盤以及物流周邊的產品。
把廢舊紡織品重新利用，不僅能夠降本增效，企業(yè)還有著更長遠的考慮。
愉悅家紡循環(huán)材料事業(yè)部總經理 呂洪棣：現(xiàn)在，我們每消化一噸的廢舊紡織品，可節(jié)約0.5噸的標準煤、減少1.6噸的二氧化碳排放?，F(xiàn)在減少排放是全球的大趨勢，我們的產品中加入這些廢舊紡織品，在追蹤碳足跡排放時，對產品出口有一定的優(yōu)勢。
除了托盤，一些寵物用品、戶外裝備、家居裝飾，都是用回收來的廢舊紡織品重新加工制作而成。
愉悅家紡有限公司循環(huán)材料分公司技術人員 吳靜：這個產品就是目前我們出口比較火爆的，整個寵物車載包的重量比常規(guī)的車載包下降了30%。另外面料的耐抓性更強，提升了20%。產品一經上市之后，目前生產了5個到6個貨柜，正在發(fā)往歐洲。
車載包之所以在歐洲市場銷售火爆，正是因為相較于常規(guī)面料，循環(huán)面料每米二氧化碳排放量足足降低了50%。如今，為了研發(fā)更多廢舊紡織品回收利用的新技術，企業(yè)與國內高校共建“綠色紡織聯(lián)合實驗室”，每年拿出700萬元作為研發(fā)資金，不斷推出新的再生產品。
一根紗線織出萬紫千紅新可能
智能化、綠色化、數(shù)字化全面轉型，讓傳統(tǒng)紡織煥發(fā)出新的活力。
如今，隨著AI、大數(shù)據(jù)等新技術的運用，這里的紡織企業(yè)還做到了讓一根紗線“萬米不重色”。
與普通的彩色布料不同，這些布料的色彩并不是通過后期上色染上去的，而是用彩色紗線編織而成。它的背后則是在國際紡織行業(yè)獨創(chuàng)的新技術：智能數(shù)字化彩色紡紗技術。它通過對紗線的密度、色纖維混紡比等關鍵數(shù)據(jù)的智能化調控，能夠使一根紗線在色彩、結構和形態(tài)上出現(xiàn)豐富多彩的變化。
愉悅家紡有限公司研發(fā)工程師 劉立霞：這個面料我們賣得相當火爆，我們在國外一條半裙，就賣到4000多元人民幣。
然而企業(yè)在最初研發(fā)這項技術時，做出來的顏色忽深忽淺，過渡不自然。研發(fā)團隊輸入數(shù)以百萬計的數(shù)據(jù)進行試驗，最終達到了理想效果。目前通過這項技術生產的產品已出口到了歐洲、非洲、北美等地。
愉悅家紡有限公司研發(fā)工程師 劉立霞：這個染色是需要用水的。我們僅用了10%或20%的色纖維，夾著一根白纖維，就能紡出我們想要的任意色彩。而傳統(tǒng)的是經過全幅染色和整根紗線進行染色才能達到我們那種花型效果，所以我們的節(jié)約用水能達到67%。
新工藝的背后是中國家紡行業(yè)首個生成式人工智能技術平臺的支撐，它將傳統(tǒng)圖案設計從手工創(chuàng)意轉化為智能高效、可控可追溯的數(shù)字化流程。平臺上線不到一年就生成原創(chuàng)設計圖案近10萬張。
就在最近，企業(yè)聯(lián)合高校技術團隊經過多年研發(fā)的國家產業(yè)創(chuàng)新項目——大直徑人造血管取得突破，進入臨床應用階段，價格比進口人造血管降低一半以上。
愉悅家紡有限公司副董事長 張國清：我們每年拿出超3億元用于技術創(chuàng)新研發(fā)，同時我們擁有1000多項國內外的專利，科研轉化率達到80%。
如今在山東，像這樣完成數(shù)智化改造的紡織企業(yè)已經超過90%，形成4個國家級紡織服裝創(chuàng)意設計示范園區(qū)，30多個國家級產業(yè)集群。一根紗線在這里織出了越來越多的可能。
（總臺央視記者 陳鈺潔 喬亞美 宋建春 孫川 山東臺）